За последние 4 года Компания сделала огромный прорыв в этом направлении — в развитие производства было вложено десятки миллионов гривен, которые главным образом были реализованы на приобретение оборудования. В общем производственные мощности Компании получили инновационное оборудование, преимущественно с числовым программным управлением за 26 различными наименованиями.
В частности был приобретен роботизированный комплекс для сварки узлов прицепной техники — интернациональное техническое чудо, с помощью которого можно выполнять точные и деликатные сварочные работы. Аналогов этому высокотехнологичному оборудованию нет на отечественных предприятиях, мы одними из первых начали его освоение и внедрение в производство! С целью его наилучшего и эффективного использования Компания направила на обучение специалистов по программному обеспечению, а также электрогазосварщиков, которые сейчас активно занимаются освоением комплекса.
Далее в статье мы подробно расскажем про каждый наш станок. Предварительно, Вы также можете посмотреть серию видеороликов про наше оборудование.
Кроме того, на предприятии имеется целый ряд станков и оборудования, которые используются для качественной обработки металла.
Это плазморезальний станок, использование которого в производстве позволяет достичь максимальной точности и скорости обработки металла по заданным параметрам, сводит к минимуму возможность ошибки и соответственно положительно влияет на качество продукции, производимой предприятием.
Листогибочный станок с ЧПУ — это техника с высокой производительностью, точностью и экономичностью, которая позволяет сделать максимально точный угол сгиба.
Гильотинные ножницы с ЧПУ, основным преимуществом которых является автоматизация процесса разделения заготовок, согласно заданной программы, позволяющей, в свою очередь значительно увеличить оперативность работы и получить идентичность изделий на выходе. Именно такой метод обработки металла отличается высокой производительностью, долговечностью, надежностью и качеством проведения работ.
И современная обработка листового металла невозможна без его правильного хранения, складирования и транспортировки, особенно во время непрерывного загрузки и разгрузки производственных машин в процессе производства. Поэтому основным потенциалом для повышения производительности является не только количество металлообрабатывающих станков, но и системы автоматизированного хранения листового металла на складах, потому что без грамотного хранения трудно организовать быстрое отгрузки и сортировки металла. В Компании эту проблему решили с помощью автоматической системы хранения листового металла. Это дало нам возможность значительно сократить время обработки и лучше контролировать процесс производства.
Однако производство техники не заканчивается одной лишь обработкой металла. Нужно, например, отливать детали. У нас в Компании это осуществляется с помощью современных литейных печей, которые отличаются производительностью, экономичностью и точностью. Эти плавильные установки оснащены дистанционным пультом управления, предназначенным для управления и регулирования процессами плавки — включение, отключение печей и гидравлических насосов, управление наклоном печи, индикаторами основных параметров работы печей и состоянием оборудования. Мощность позволяет переплавить 250 кг стали по 1:00 и при этом употребить почти в 4 раза меньше электроэнергии, по сравнению со своими предыдущими аналогами. Еще одним преимуществом этих печей является увеличение производительности труда и безопасность для работников.
Покраска металлоконструкций происходит с помощью окрасочно-сушильной камеры, которая позволяет достичь максимального качественного покрытия и избежать попадания посторонних примесей в процессе окрашивания и сушки, а также задавать необходимую температуры, что в свою очередь является одним из критериев качества выпускаемой наша Компания. К тому же подготовка к покраске осуществляется с помощью дробеструйной камеры очистки металла, позволяет сделать процесс окрашивания еще более качественным, и обеспечить надлежащее покрытие.
Кроме подробно рассматриваемого оборудования, производственные цеха Компании оснащены также сверлильными, лент бдительными, токарными, вертикально-фрезерными, токарно-винторезный станок и универсальными стендами для сборки рам, пола и шасси прицепной техники и составления рам бункеров накопителей.
Достаточное количество необходимого современного оборудования и высококвалифицированных работников, задействованных как при разработке новых моделей техники, так и при их непосредственном производстве, позволяет Компании производить надежную противопожарную и аварийно-спасательную технику
